求购：风机在线监测系统

详情：50个风机，监测它的温度跟振动，寻找软件商配合。（硬件已有）

风机在线监测系统技术要求
1）故障预警分析
当设备存在故障风险时可以进行提前预警。预警时可以区分该故障是历史故障，还是新发生的故障。并进行故障识别与故障原因的预测分析，在设备故障发生前提供较长的预警时间和维护建议,避免非计划停车，提升生产安全，需提供可视化界面及多样化预警途径。针对不同类型的设备故障预警功能要求如下：软件平台具备智能报警功能，包含趋势报警、变化率报警、增幅报警，报警参数需根据设备实际状态自适应调整参数，无需人工调整报警门限。系统具有健全的预警策略，除具备融合行业标准、专家经验自定义的预警策略外，必须支持设备不同运行状态下的报警范围动态适配能力，可基于设备运行工况进行预警即变工况预警策略。
2）故障确认
当设备发生预警，如是历史故障，软件可以准确定位并确认，不需要人为分析，减轻人工压力，具备智能诊断功能，故障模型包括但不限于轴承、齿轮、不平衡、不对中等。如是新故障，则软件可以提供原因分析，确认该预警是否是以前从未发生过的新工况，或者其他原因导致的新故障。 对实时预警预测过程中所产生的预警任务，相关异常描述将被推送到设备故障库， 快速匹配寻求类似历史记录，并推荐相关解决方案。用户可浏览相关方案，选取并编辑产生合适的解决方案。
3）高级分析
能实现深入分析，提早发现细微的故障隐患。包含趋势对比分析、波形与频谱分析、加速度包络、阶次分析、瀑布图等主流软件分析类的专业工具，且各工具中包含了特征频率识别功能，能识别特征频率并在频谱中标记位置和阶数；趋势分析工具中可灵活选择多种测点指标，包括温度、歪度、裕度、有效值、峭度、转速、峰值、峭度、密度、脉冲和冲击能量比，可查看多类指标的历史趋势分析。历史数据保存不少于3年。
4）信号处理及机器学习算法
利用信号处理及机器学习算法自动过滤异常振动信号对故障预测的影响，并且系统具备通过自主学习大量数据中存在的规律，获得新经验和知识从而提高计算机智能提高故障诊断准确率。
5）运行分析报告
系统能够自动统计出故障列表和热点高频故障，从而对设备运行状态进行评估，同时系统支持在设备出现故障时秒级自动导出详尽故障分析报告功能。
6）设备维保
能够对设备维保记录进行管理分析，包含维保频率分析、维保历史记录查询等。系统能够对设备维护前后、故障前后的监测数据进行专题分析，从而对设备维护质量及故障修理质量进行评估。系统可以按时间、计划、人员、设备等查看设备维保的历史记录和统计信息，并能用于将来的深度学习设备故障诊断或维保建议等。
具备备件管理功能，系统支持展示机器设备下的备件明细及运行寿命，并在寿命到期前提醒用户及时更换或延期更换，统计备件平均更换周期及更换次数。
具备润滑管理功能，系统支持展示机器备件的润滑点及润滑寿命，并在润滑到期前提醒用户及时润滑或延期润滑，标记润滑点在机器中的位置，统计润滑点平均润滑周期及润滑记录。
7）断网续传
系统具备断网续传能力，断网重新连接之后可以将断网期间的数据继续上传；系统应支持ModBus、OPC、485等7种以上工业协议；系统能向外部提供API接口，支持第三方平台进行数据调用。
8）驾驶舱展示
支持大屏显示，对设备健康情况提供可视化的数据浏览功能，管理驾驶舱须有如下功能
i.动态显示每个区域/装置的设备健康评分；
ii.报警设备排行，即可展示全厂的也可查询每个区域/装置的报警设备排行；
iii.可展示重要报表信息；
iV.动设备运行状态，运行时间，累计运行时间监测分析；
v.设备动态报警事件查询，报警历史查询。
9）传感器安装
轴承测振传感器，须在风机及其电机轴承处的外壳上焊接螺帽，传感器旋入螺帽紧固安装。
10）其他功能：
i.系统报表：包括设备的健康情况统计、风险资产统计、报警信息统计、设备检维修统计等。 
ii.系统设置：包括用户权限管理，系统参数配置等。 
iii.系统接口：能够在第三方厂家提供技术支持的条件下，将原有系统中的电流、电压、压力、磨音等指标参数统一接入平台，并根据招标方的要求设计报警模型。须提供已开发过的第三方平台数据接入的应用案例，以及数据接入能力说明。