MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统获取生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间的排产，并将生产任务下发，同时通过数据采集系统或的生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。通过该平台管理人员可以下达生产指令和操作指导信息。提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，做出高效的决策，对生产事件快速反应，实时了解生产运行。

MES系统主要工作在智能工厂信息化架构的中间层——车间执行层，可以实时透明化监控整个生产过程，搭建生产管理的桥梁。不仅是企业生产管理集成的核心软件，也是工业4.0的核心。

1、需求

（1）缩短产品设计周期，加快新产品上市时间

（2）供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率

（3）产品的全生命周期全程质量追溯

（4）多种工艺，合理安排工艺路线

（5）掌握车间实时生产动态

（6）提高订单任务可控性

2、解决

（1）订单排期

针对不停的订单需求，MES系统安排不同的生产计划。解决人工排产不准确，工序复杂，避免紧急插单、漏单，确保生产过程的连续性。

（2）生产追溯

通过MES系统使生产制造过程自动化、信息化和透明化，解决生产时所遇到的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将生产信息，设备信息，生产过程中的不良率，现场流程监控和控制，通过电子看板进行实时管理。零部件上都有唯一的条形码或者编号，方便跟踪和记录追溯。

（3）工艺管理

MES系统将已经生成的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息结合，传递给生产一线工人，更合理的执行生产任务。

（4）物料管理

解决车间各部门之间的“信息孤岛”现象，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理，对零部件的生产到产品呢出库进行全过程管理。

（5）质量管理

通过MES系统中的质量管理模块，实现质量管理的全程化、标准化和体系化，将生产过程中的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯等。对原材料进行质检，针对成品零部件进行抽检和巡检等。并将记录的信息进行汇总分析作为批量生产的依据。可以防遗漏、防差错和质量追溯。

（6）设备管理

MES系统的设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警构成。

MES系统的设备保养主要由事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护等。

采用先进成熟的技术和设计思想，以先进、实用、开放、安全、使用方便和易于操作为原则，突出系统功能的实用性和高效性。整个系统设计上依照以下主要原则确定：

(1) 先进性和超前性。

(2) 实用性和高效性。

(3) 安全性和可靠性。

(4) 可扩充性。