化工、制造业仓储出入库是供应链核心，需应对货物繁杂、危化品安全、追溯精准等需求，传统人工管理效率低、数据滞后。铨顺宏依托物联网技术，打造RFID+UWB融合方案，以“识物+定位”双技术，打通全流程堵点，构建智能闭环管理体系。

行业痛点凸显

-传统仓储出入库难破“低效困局”-

仓储出入库存在诸多痛点

• 效率低下易出错：人工记录核对繁琐，漏记、错记频发，化工物料批次多，人工管控精准度不足。
• 定位模糊找货难：货位复杂、堆放密集，缺乏精准定位，找货耗时久，影响交付。
• 数据滞后无追溯：数据不同步，账实不符，货物流转无迹可查，不符合合规要求。
• 安全管控有盲区：化工物料特性特殊，人工巡检有盲区，叉车作业不规范易引发安全隐患。

结合政策与合规要求，铨顺宏RFID+UWB融合方案，精准破解行业痛点。

核心融合：

RFID识物+UWB定位，实现“物找人、人知物”，以“设备+方案+服务”模式，赋予货物“电子身份”、实现位置实时追踪，重构出入库作业逻辑。

RFID技术：

给货物办“智能身份证”，快速识别无遗漏，采用工业级RFID标签，固定于托盘，适配复杂仓库环境；叉车集成读写设备，叉取货物时自动读取标签信息，秒级核验并上报后台，杜绝人工失误。

UWB高精度定位技术：

做货物的“实时追踪器”，精准定位无死角，采用UWB AOA定位技术，叉车安装取电式定位标签，科学部署基站实现无死角覆盖，定位精度达厘米级，关联货物信息与位置数据，实现精准追踪。

全流程闭环：

从入库到出库，每一步都智能可控，方案将双技术融入全流程，实现“入库-存储-出库-追溯”闭环管理，适配行业多元场景。

入库环节：

自动识别+精准定位，高效录入无差错，货物到库后，RFID自动核验身份，UWB捕捉叉车位置，系统分配最优货位，入库效率提升50%以上，实现“入库即建档、上架即定位”。

存储环节：

实时监控+动态调度，库存透明可管控，系统实时同步数据，清晰展示货物信息，设置危化品隔离、效期预警，动态优化货位，提升仓库空间利用率。

出库环节：

精准拣选+自动核销，快速交付无延误，系统生成拣选任务，UWB指引找货，RFID二次核验，自动核销并更新库存，杜绝错发漏发，缩短交付周期。

追溯环节：

全程留痕+有据可查，合规管控有保障，全流程数据留痕可查，支持可视化分析，满足合规要求，快速定位责任，降低运营风险。

方案优势：

适配行业特性，赋能降本增效与安全升级，融合方案贴合行业特性，核心优势突出：

• 高效精准，降本减耗：减少人工环节，效率提升，人工成本降低30%以上，出错率趋近于零。
• 安全可控，合规达标：精准管控危化品，实时监控作业轨迹，契合政策与合规要求。
• 灵活适配，按需定制：可根据仓库规模、类型，定制设备部署与流程方案。
• 数据驱动，智能决策：数据实时同步可视化，助力管理层精准决策，实现从经验到数据的转变。