一、行业背景

在制造业进行数字化转型不断往前推进的这个时期，注塑这个行业的数字化实际落地过程一直以来都面对着很多现实的阻碍：生产车间里的设备品牌非常杂乱，型号也很繁多，彼此的通讯协议完全没有办法通用，导致数据根本收集不上来；使用时间比较长的旧设备在进行改造的时候需要花费很高的资金成本，耗费很长的时间周期，并且还很容易对正常的生产活动造成不好的影响；即使成功把数据收集上来了，又存在着同MES以及ERP等管理系统很难进行联通的问题，使得数据的实际价值没有办法真正得到释放。

面对着这些行业里共同存在的痛点问题，深圳市老狗科技有限公司依靠在注塑行业里面积累了快十年的技术经验沉淀，制作并且推出了从最底层的生产数据收集到最上层的生产过程管理的一整套注塑机数字化升级解决方案，给各种类型的注塑工厂提供了一条因为花费资金很少、能够快速看到效果的数字化升级改造路径。

二、深耕行业的技术积淀，方案落地有保障

老狗科技是在2017年的时候建立的，公司的总部具体设立在深圳市，是一家把全部精力放在工业互联网、工业数据分析以及数智化工厂生产技术上面的国家级高新技术企业，同时还获得了深圳市“专精特新”中小企业以及深圳市创新型中小企业的称号，也是深圳市工业互联网联盟里面的理事单位，以及广东省工业互联网产业生态供给资源池里面的入选企业。公司里面的核心研发团队在工业自动化以及信息化这个领域当中连续钻研了20多年时间，依靠着自己研发出来的微码协议转换以及边缘与云端协同等核心技术，搭建起了把IT、OT以及AI这三样东西深度融合在一起的工业型工具服务平台，到现在为止已经积攒了超过3万种不同的设备数学模型，并且为全国范围内1000多家的制造类型企业提供了服务。

参与过国家《工业网关-通用技术》行业标准的共同编写起草单位，老狗科技陆续获得了中国创新创业大赛里面的优秀企业称号、工信部评选的工业互联网APP优秀解决方案、以及腾讯云工业互联网创新应用大赛的金奖等许多荣誉奖项，自身的技术实力得到了行业内部权威机构的充分认可。在注塑这个行业赛道当中，公司已经深入发展了将近十年时间，属于注塑机控制器领域里面经验非常丰富的老牌技术服务商，能够把注塑机底层的各种协议搞得非常清楚，在数据收集技术方面拥有的功底十分扎实，到现在已经为富士康、比亚迪、美的、联塑、一汽大众、长虹、格力等一百多家的注塑行业里的头部企业提供了服务，在项目实际交付方面积累了非常多的经验。

三、一站式注塑数字化方案，覆盖数据全生命周期

老狗科技推出的注塑机数字化解决方案，用自己开发出来的注塑数据收集网关作为最核心的硬件设备，并且配合注塑透明工厂生产管理软件，从而成功构建起了从最开始的数据收集、设备运行管理，一直到生产过程可视化、能源消耗管控、生产工艺优化以及产品质量追溯的完整服务链条，能够通过一站式的方法把注塑工厂数字化升级过程中的最核心需求解决好。

1、全品牌协议兼容，扫清数据采集第一道门槛

注塑生产车间里面普遍都存在着设备生产厂家不一样以及控制器规格型号很多样的问题，尤其是那些进口的机器设备所使用的私有协议很不开放，往往会变成阻碍数据收集的困难关卡。老狗科技的注塑数据收集网关在里面内置了2000多种不同的工业协议库，能够把海天、伊之密、震雄、力劲、佳明、东华、住友、丰铁、博创、富强鑫、发那科等占到95%以上的市场上主要注塑机品牌全部包括进去，能够很好地适应弘讯、科强、KEBA、盟立等各种各样的主要控制器，不需要向生产设备的企业申请公开协议，就能够很顺畅地把设备里面的数据读取出来。

在注塑主机之外，这个网关还可以把干燥机、模温机、机械手臂、冷水机、中央供料系统等旁边的辅助设备都连接到一起，从而做到让整个车间的设备都在同一个网络下互相连接，很大程度上降低了因为很多台不同设备拼凑在一起而产生的升级改造成本以及沟通协调成本。

2、全量数据无损采集，夯实数字化应用基础

依靠非常深入的协议解析水平，网关能够支持把注塑机的全部数据完好无损地接入，能够很稳定地收集400多项关于注塑的关键数据指标，把生产运行过程的每一个方面都涵盖了进去：从设备的开机运行状态、做出来的产品数量、稼动率OEE等最核心的生产管理指标，一直到不同加热段的温度、实时压力以及每模的周期时间等当下的工艺运行参数；还有从开关模动作、射胶速度、保压大小等后台设置好的工艺指标，一直到关模终点、开模位置以及射出终点等跟产品质量高低挂钩的核心参数；另外还包含了电量等能源消耗的分项计算、255项不同的控制器发生故障时的报警信息，这些数据全都可以进行很精准地收集，给后面要进行的生产报表分析、工艺方案优化以及质量过程追溯等工作打下了完整的数据基础。

3、非侵入式旁路部署，不停产快速上线

很多企业非常担心在进行数字化改造的时候会耽误工厂平时的正常生产，老狗科技推出的这套方案用的是不需要破坏原有结构的旁路部署方式，不需要把机器停下来、不需要乱动原有的线路、也不需要改动设备原本写好的控制程序，做到插上去就可以马上开始工作，在整个工作的过程中只用旁路监听只读的方式来收集信息，完全不会给注塑机的正常转动带来任何不好的影响。与此同时这个网关还可以支持以100毫秒一次的高频率来收集数据，能够很准确地把非常短暂的工艺波动情况抓取出来，不会把任何一个关键的生产操作细节给漏掉。

整个设备的安装部署流程十分地简单省事，厂里的普通电工就可以动手把接线以及调试的工作做完，不需要专门的IT技术人员特意赶到现场，特别适宜对那些使用了很久的老设备进行升级，或者用在新的生产线以及旧的生产线放在一起的复杂生产环境当中，真正地把“拿出来就能直接用”做到了实处，能够在很短的时间内把注塑机的数据传输通道建设好。

4、工业级边缘算力，边云协同稳定可靠

收集数据的网关在内部装配了ARM Cortex工业级别的计算处理芯片平台，拥有很成熟的边缘端计算分析功能，能够直接在靠近设备的本地把机器当前状态的判断、稼动率的数值计算、产量数据的统计汇总以及数据的清洗合并等工作做完，这样一来既可以减少云服务器那边的计算压力，又可以极大程度上提升数据返回以及反馈的速度，从而不会出现因为把数据传到云端产生延迟而导致的不够及时的问题。

面对着很多工厂厂区里面网络信号不好以及总是容易断开连接的这些痛点问题，网关在自己身上装配了8G大小的工业级别eMMC本地存储空间，并且拥有断开网络后继续传输的功能，当网络断开的时候，生产产生的数据会自动存在本地的缓存里不会丢掉，等到网络重新连接好以后就会自动把之前没发的数据补发过去，以此保证生产信息的完整。设备在整体上取得了CE以及MEC的相关检测认证，拥有防止静电干扰、在很宽的温度范围内正常运转等工业规格的防护水平，能够在零下20℃到60℃之间环境比较差的生产车间里很平稳地运转，支持一星期7天、每天24小时不停歇地进行工作。

5、多协议灵活对接，打通生产管理数据闭环

这套解决方案支持有线以太网、无线WiFi、4G移动网络以及5G移动网络等许多种连接网络的方式，能够适应各种工厂内部搭建起来的网络系统，并且还支持MQTT、Modbus、HTTP以及标准API等很多种常用的数据通讯协议，能够很方便地与厂里本地的服务器、企业私有云、公有云以及各种MES以及ERP系统进行对接，做到让数据在两个方向上互相传输以及联动。

在把数据往上面传送的这个方向上，注塑机在当下收集上来的生产产能、工艺指标、质量水平以及电力消耗等数据会自动同步传送到MES等上面一层的管理系统里，给安排生产计划、管理生产工单、核算产品成本以及追溯质量问题提供了非常真实且及时的原始数据；在把控制指令往下面发送的这个方向上，能够接收到由MES系统发送下来的生产排班任务以及标准的工艺制作配方，然后把这些信息自动输入进注塑机的控制器里，只用按一下按键就能把更换产品以及调整机器参数的操作做完，这样一来彻底把因为人工手动录入各项参数而产生的输错写错的风险给去掉了，实实在在地把生产管理过程中的数据闭环给建立完成。

6、配套软件多端管控，深度释放数据价值

在有硬件收集网关的同时，这套方案还配备了全套的物联网系统平台以及注塑透明工厂管理系统。最基础的管理平台拥有对设备进行管理、显示数据大屏幕、发现异常及时报警以及查询过去历史数据等功能，提供可以公开的接口支持外面其他厂家的系统快速对接，能帮企业在较短的时间里把属于自己的生产数据管理中心构建完成。

专门为注塑实际生产环境而设计制造的透明工厂管理系统，里面包括了生产车间的电子大屏显示、OEE设备利用率计算分析、各项工艺参数的整理管理、产品质量的追本溯源、电力等能耗的分析计算、设备维修保养的提前警报以及自动生成的生产报表等核心功能，并且还支持按照客户自己的要求定制单独的功能，非常适宜各种规模大小 of 注塑加工厂满足自己的管理需要。该系统支持在办公室电脑上、手机应用软件里以及车间挂着的电子看板等多个不同的设备上看到实时的监控画面以及接收故障报警，负责管理的人无论在什么时候以及什么地方都可以知道车间里的生产情况，实实在在地让这些收集的数据能够给生产管理工作出上一份力。

7、覆盖全场景适配，满足不同工厂差异化需求

依靠系统本身非常高的兼容能力、极好的适应水平以及可以灵活动手安装部署的好处，老狗科技这套注塑机数据收集方案能够把注塑行业里差不多绝大部分的数字化升级改造场景都包括进去：

针对那些各种设备品牌混在一起的生产车间，无论是把中国制造的机器以及国外进口的机器摆在一起用，还是把刚买回来的高科技智能设备与用了很多年的连网络接口都没有的旧机器放在一起使用，都可以做到把所有数据整合在一起统一进行收集。面对外国进口设备使用的私有通讯协议不对外公开以及旧设备身上没有数据通讯接口的这个行业难题，这套方案自己在内部装好了原厂私有协议的分析解读模块，支持不需要拆改内部结构的外挂式收集，不需要拆开机器或者对电路进行大范围改动，并且在进行改造的整个时候都不用停下机器停止生产，非常契合那些新的生产线以及旧的生产线都有的工厂。

面向各个不同种类的具体细分行业，这套方案都可以提供对应的方法满足对应的最重要需求：生产汽车零件的注塑厂能够做到把全部的生产流程数据都记录保存并且进行追溯，从而契合整车制造厂对供应链的检查评估标准；制造手机电脑等3C电子产品的注塑车间可以支持以毫秒为单位的高精度工艺参数收集，这样能够很精准地查出并控制不合格产品的比例；生产医院用塑料消耗材料的工厂能够做到把所有生产数据先存在本地并且在云端备份一份，从而契合医疗行业规定要对全部流程的数据进行长久保存的要求；制造家用电器的塑料车间能够把几十台甚至上百台的机器设备放在一起统一管理，并且自动统计出每个班次的产品总数量；生产包装盒以及日用品的注塑厂可以自动把好产品的那一模以及废料的那一模区别开，不需要再靠人工用本子手动记录报表；给军工企业做配套的生产车间可以把系统完全装在自己本地的服务器上面，保证企业的重要数据不会流传到外面。

面对规模大小不一样的企业，这套解决方案也准备了跟它们相对应的不同产品类型：那些在很多不同地方都建有厂区的大型集团公司，可以依靠搭建在云端上的管理平台做到把所有车间里面的每一台机器都统一管理好，并且可以进行远程的参数调试；中等规模的注塑厂可以把机器批量地进行改造，让车间的数据看板迅速完成装配并且同MES管理系统连接，只用在一家买齐全部设备，不用买好几种不一样的网关进行拼凑使用；那些规模比较小的加工工厂就可以选择一些简单便宜的轻量化网关，不仅安装以及进行维护特别简单，也不需要雇人做专门的IT技术工作，花很少的钱就能够把设备的最基础产能进行监控。

还有，这套方案也可以适应各种软件系统对接的场景、环境特别脏乱差的工厂车间场景、网络断断续续连不上的场景以及在不同城市进行远程维护的场景等，不管是对那些又老又旧的机器花很少的钱完成数字化转型，还是要做到把整个车间里全部的设备连成一张网、实现生产全流程的数字化全面升级，都能够拿得出十分切合实际需要的解决办法。

截止目前，老狗科技设计制作的这套注塑机数据收集方案已经在广东、浙江、江苏、上海、江西、安徽、四川、北京、重庆、山东、湖北、福建、河北、广西、陕西、天津、湖南以及河南等全国20多个不同的省和城市里得到了应用，依靠安装部署非常轻便、交付过程十分迅速、运行过程特别安稳以及坏掉的机率很低等优秀的产品表现，配合一星期7天且每天24小时随时在线的快速售后解答服务，已经变成了各地方制造工厂可以非常放心合作的工业数据收集以及工业互联网合作伙伴。