一、化工行业痛点分析

1）缺乏全面的监管手段：无法随时随地的监管巡检工作（巡检点位、巡检路线、巡检时长、巡检记录等），无法回溯历史的工作、报警以及事故，无法无遗漏的监管所有人员。

2）缺乏信息化的监管手段：管理人员无法准确的获取进入厂区工作人员和来访人员信息，无法对人员进行管理。

3）缺乏高效、精准的监管手段：无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向的精准管理、无法高效、快速响应事件。事故发生时，错失最佳救援时间，导致事故伤亡严重。

4）缺乏可视化的监管手段：管理无法图表化、可视化，无法实现直观的管理，缺乏对数据的展示、分析以及预测。

二、化工厂人员定位系统概述

EHIGH恒高化工厂人员定位系统，采用UWB定位技术，通过在化工厂区域（车间、道路、仓库）内部署一定数量的防爆定位基站，以及为人员、车辆、物资佩戴防爆定位标签卡的形式，来实现实时定位，精度高达10cm。

化工厂人员定位系统通过车间超/缺员报警、实时位置查询、电子围栏、超时滞留/静止报警等功能，可实现厂区安全区域管控；通过巡检管理、脱岗/串岗报警，可实现厂区工作人员工作考核管理；同时系统还可联动各类现场传感器、视频监控、报警系统、智能化二道门，可实现化工精细化安全管理和生产过程管控。

三、化工厂人员定位方案

1、系统核心

2、系统框架

3、系统硬件设备

四、化工厂人员定位系统功能

1、实时定位

◆ 实时获取人员位置、分布及活动轨迹；

◆ 可按人员信息分类、查询、显示位置信息。

2、电子围栏

◆ 可灵活设定电子围栏形状、报警规则以及进出权限；

◆ 对无权限进出危险区域人员进行报警管理，确保人员的安全活动范围。

3、智能巡检

◆ 制定巡检任务：自定义规划巡检点和巡检路线；

◆ 制定巡检规则：设置巡检人员、周期及停留时间。

4、系统下发寻呼与撤离

◆ 下发寻呼：系统可针对性下发寻呼指令，实现人员合理调度；

◆ 下发撤离：当危险情况发生时，系统可按区域对厂区人员下发撤离命令。

5、主、被动SOS报警

◆ 厂区人员可通过定位标签按键向系统发送SOS报警信息，实时告警；

◆ 厂区人员出现异常情况（如昏迷等），标签卡自动向系统发送报警信息，确保及时救援。

6、行为监测

◆ 超员/缺员：车间超过或少于设定人数，系统自动报警；

◆ 超时监测：人员滞留超过一定时间，系统自动报警；

◆ 不动监测：人员静止超过一定时间，系统自动报警；

◆ 脱岗/串岗：超过一段时间脱离岗位或者处于他人岗位，系统自动报警。

7、高速视频联动

◆ 对重点区域进行视频监控，提高事件处理能力；

◆ 针对重点事件进行视频联动、存储，提高视频监控使用效率；

◆ 对重点人员进行视频联动，提高工作监管有效性。

8、智能考勤与工时统计

◆ 智能考勤：自动记录厂区人员考勤信息；

◆ 工时统计：统计各时间段内的个人或部门工作时长信息；

◆ 信息识别：自动识别携卡人员卡号、姓名、所在班组、岗位、联系电话等信息；

◆ 数据导出：按人员信息分类查询、打印考勤信息，生成考勤报表。

9、SDK二次开发平台

◆ 提供包含后台数据接口和前端功能接口的SDK开发包软件；

◆ 兼容多平台运行环境：PC端浏览器、移动端浏览器、PC客户端、移动端APP；

◆ 支持多种开发语言：Java、PHP、C#、JS；

◆ 完善的应用功能：定位系统功能、行为监测、视频监控、图像AI等。