制造管理解决方案

•基于毕恩吉上海公司的标准数据库及可轻松构建的系统框架集成方案，可短时间内形成与上层ERP、下层HT/FA产品协同的系统，实现上下位系统之间的互联互通，高度可视化。

工厂存在的课题：

①生产计划并非完全固定而会有一时的增减变动，对照现有的产能实际的产能负荷过大

②对照已制定的生产计划，实际异常频发，现场较为混乱

③作业员无法了解当天需要以什么顺序具体做了哪些产品，需要找到生产现场负责人了解具体作业指示

④紧急的生产时间变更无法在工序间及时共享

生产计划功能：

考虑设备、人员等的负荷情况，制定生产执行计划

生产指示功能：

可以一目了然地了解，当天在哪条产线/哪个机台需要以什么顺序开工哪些工单

系统导入后的效果：

①把握开工率的状况，将人和设备的负荷均衡化分配

②可以制定更加稳定的生产计划，按照产能负荷情况具备调整生产人员支援的可行性

③不必完全依赖生产负责人的指示，现场作业人员可以及时了解生产指示信息

④作业顺序・优先度等变更信息可以在工序间及时共享

⑤及时准确的了解工序间的在制情况；有效提高设备的利用效率，减少在制品库存。

⑥基于作业周期时间确定标准工时，减少作业时间的偏差，提升生产的稳定性