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案例概述

上汽通用汽车有限公司

成立于1997年6月12日，由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车公司共同出资组建而成。有别克、雪佛兰、凯迪拉克三大品牌，是中国汽车工业的重要企业之一。
上汽通用汽车作为整机厂，接收大量供应商运送过来的汽车零部件，以MILKRUN方式对包装箱进行周转。愿通过采用最新的物联网技术手段和信息化系统，实现包装器具的全生命周期管理，并基于对包装器具的工作状态在线监控跟踪，有效降低包装器具呆滞率、提高包装器具的流转效率，加强对包装器具各地库存在线实时监控，通过优化调度配置，降低物流成本，提升入厂供应链各个环节的协同能力。

业务痛点

包装器具难管理
包装器具基本信息不完整，空满箱状态不明。损耗和使用年限难统计
物流成本难控制
周转时间和利用率不易统计，库存情况不明确，包装器具呆滞率高
物料运输难监管
运输时效无法评估，运输过程的安全问题无法获知，影响物料的质量

方案介绍

当业务人员进行零件装箱操作后中，进行物料标签的粘贴，与此同时，通过贝壳手机端小程序对物料标签及设备编码进行扫描，形成装箱单。系统由此判断，该料箱状态为满箱。
关于空箱的判断。首先，我们需要指定一个终点的仓库，并且该仓库装有HUB。当装有IBOX的料箱连接至该仓库HUB时，料箱的状态改变为空箱。
当料箱脱离车辆HUB，车辆HUB在短时间内重新请求连接失败的情况下，会发送一条脱离指令，指令会被服务器解析，自动形成卸车单。
同时，料箱在卸车后，进入仓库，连接至仓库的HUB，仓库HUB会发送一条接入指令，指令通过服务器的解析，自动形成入库单。
通过IBOX与HUB间的通信切换，系统对其数据进行分析，形成出入库单及装卸单。
根据通用的要求，可以选定各种传感器来定义产品的功能结构。
产品选型，我们根据需求的分析，决定在本次项目中，使用BU93_L型号IBOX，BU90_W2T1R型号的大容量仓库HUB，以及BU90_V型号的车载HUB。