1 项目概述

在近20年里，汽车工业在我国得到飞速发展，汽车业汽车制造自动化技术的不断完善和提升，汽车的制造离不开汽车零部件零配件的组装；汽车零配件的生产牵涉很多环节，质量控制难度大；随着MES系统应用在汽车零配件生产应用中，加快并提升生产零配件效率和质量，但MES系统所采集的数据存在一定失真；MES系统结合基于RFID技术的数据采集系统，为汽车配件的质量追溯体系的建设提供有效、科学的数据支持；

1 RFID应用效益

1、 改善生产质量管理，RFID标签的唯一性、有效的收集生产、物流环节、使用等全生命周期中的流转运动信息，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、汽车配件零部件质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助管理及时地调整，避免并预防事故的发生；

2、 实时现场监控，实时准确地采集各个环节的零部件加工的数据，能够全面了解当下的生产情况；

3、 订单灵活应对，生产管理中的实时数据采集，为协助计划人员安排作业、投产、备料中提示可行计划方案提供准确的数据支持，缩小计划人员的选择范围，提高效率并减去负担；

4、 准确的制造数据，给客户的每一件配件都有一个身份标识表，可通过身份标识吗，查询到对于的产品的生产信息、流转信息；

5、 生产过程中通过对生产事件、设备绩效、停机事件、KPI计算实时数据统计，对生产进行及时调度协调，

2 系统方案硬件

2.1 系统硬件架构

注塑下线 注塑完成一个工件后，系统自动采集模具信息，获取对于配件的产品信息，将产品信息通过RFID打印机写入到标签的EPC区，并打样条码信息到标签上，人工将RFID打样机所打样的标签粘贴在工件上；完成质量追溯系统配件信息的注册并做好记录，如工件的基础信息、注塑下线时间等；

门禁通道 跨部门信息采集，工件经过RFID通道时，RFID通道采集工件上的标签信息，完成待加工部门信息的转换，记录完成部门转换的工件信息和时间信息；

喷涂上线 工件经过喷涂上线的RFID通道，RFID通道采集工件上的电子标签信息，记录上线工件及上线时间等信息；

喷涂下线 工件经过喷涂下线的RFID通道，RFID通道采集工件上的电子标签，记录下线工件及下线时间等信息

喷涂下线检验 对工件信息进行检验，记录检验人员信息、工件信息、检验结果信息、检验时间信息；

包装入库 完成打包动作后，可使用手册终端或RFID通道完成配件的入库操作；

异常处理 根据检验的结果，可集中处理，来确定二次加工或者工件报废处理，使用一体机或手持终端完成对于的操作；

4 主要设备选项

4.1 RFID通道 

RFID通道将有一台固定式读写器、4个天线及辅助设备组成；固定式读写器 采用JADAK旗下的ThingMagic 的ThingMagic-IZAR，4通道超高频读写器，具有每秒读取高达750个标签的能力，在多标签读取上具有独特的防碰撞算法，在快速读取的基础上，确保能够准确的采集到天线信号覆盖范围内的标签；

4.2 一体机/手册终端/RFID打印机

核心部件采用JADAK旗下的ThingMagic 的M6E-Micro模组，具有多协议、高性能、稳定性高、识别速度快的超高频射频识别模块，每秒可以读取多达750个标签、射频输出范围广、可以嵌入应用到不同的应用场景中,如一体机、手册终端、RFID打印机；