设备独立监控则为为全套生产设备搭建监控画面，实现对设备所有生产参数、状态、报警的集中监控，如图所示，辊道炉设备监控画面，实时展示辊道炉各温区温度数据、设备状态、设备报警，帮助工程师远程监控设备，当设备报警信号被触发，报警信息会被推送到页面显示给相关人员，组态页面对应模块会发出对应报警提示，无需到现场查看设备即可做到设备安全监控。

1)         由设备管理人员在中控系统中编制相应的设备管理业务计划，并将计划分配至具体的执行人员。

2)         具体执行人员根据分配的计划进行相应的点检、保养、备件更换等操作（若在计划内未完成操作，则系统自动产生提示并推送）。

3)         执行人员在现场扫描设备编码（NFC）与人员工号二维码，系统校验人员与相应计划是否匹配，若不匹配则校验失败，并弹出提示，若匹配则允许进行具体的操作并将操作与人员、时间、设备信息关联。

4)         操作人员通过手持PDA进行具体的业务操作。

5)         系统生成相应的操作记录与操作报表，其他管理人员可登录系统进行查看。

设备点检模块支持对各设备的点检项的创建、编辑、查询、删除功能。以表格的形式展示设备的点检项、点检类型、周期、状态、责任人等关键信息。用户可在系统对应控制页面可对设备进行点检，也可以在现场通过手持PDA实现设备快速点检，点检信息及时与系统同步，点检记录可切换到点检记录模块查询。系统可设置设备点检周期，提醒周期，到期前提醒负责人进行点检。

设备作为独立单元在全套生产工艺流程应有相应的工序名称，可根据根据实际生产工艺路径创建工序模块，每个工序模块（即设备单元）可创建、修改、删除相关工艺，工艺包含对应的工艺参数，设定工艺参数的上下限（作为后续工艺分析依据）等。

工单管理是实现产品全流程管控的基础，涵盖来料登记、工单录入、投料管理、完工报工，结合产品质量追溯，实现全流程的质量管理。在生产过程中，根据工艺流程配置，在不同的工序通过设备上传开始与结束信号或者通过手工录入数据，生成每道工序的在制品批次，并将人、机、料、法、环、测等数据与在制品批次关联。

当供应商按照要求将原材料送达仓库后，仓储人员需要将具体的来料信息进行登记，记录相应的来料批次、物料编码、数量、供应商、生产日期、到货日期、有效期等，作为后续投料校验的数据来源（若需要校验质检则需要进行报检操作，具体是否执行根据现场管理实际需求）。

在生产过程中，根据工艺流程设定，在制品批次在相应工序之间流转，从第一工序投料直至打包发货，完成生产。通过在制品流转可实现产品从首道工序至末道工序之间的追溯逻辑。系统支持产品正向与反向追溯，用户通过输入某个工序的在制品批次，可实现向前追溯至首道工序，向后追溯至末道工序。

系统支持对所有带有用电测量装置（须带有数据通讯接口）的设备，通过物联网连接到中央服务器，记录能耗数据，监控工厂生产能源消耗。如计量设备不支持数据采集，系统提供手动填写手段。并通过多样的分析手段统计出单位产能能耗比、能耗分布图等出有用的信息，指导设备合理生产，减少能源消耗。

支持显示每台设备的异常报警趋势图，具备多维度视角，提供按时间、设备方式查询。