随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如家电、服装行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。

二、系统介绍

RFID技术的出现可有效解决上述问题，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效的对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

三、系统组成

生产装配管理系统由RFID电子标签、天线、阅读器的信息采集系统和后台数据处理系统组成。

四、系统特点

1. 可控性强，能精确规划允许数据采集的范围；
2. 标签内容可读写，可重复使用，节约成本；
3. 提供信息系统获取实时数据的自动化手段；
4. 现精细生产及准时生产；
5. 优化生产过程，提高生产、管理效率；
6. 生产瓶颈分析及报警；
7. 实时性高、安全稳定；
8. 实现产品质量追溯。

五、现场图片