在工业数字化落地进程中，多品牌PLC协议异构、设备数据孤岛、老旧设备接入门槛高、现场运维成本高是制约多数工厂升级的核心痛点。老狗科技PLC数据采集网关作为面向工业自动化场景的多总线智能边缘数据采集中枢，集协议采集、边缘计算、远程运维、云端可视化能力于一体，可快速打通工业设备到工业互联网平台的数据链路，为制造业、水务、能源、楼宇等多领域提供轻量化、高兼容的设备数字化解决方案。

一、全协议兼容采集，新旧设备无缝接入

1、网关内置2000+种工业协议库，覆盖98%以上的主流PLC、仪表与总线协议，无需对现有设备做额外改造，即可采集设备运行、工艺、报警全量数据。

2、适配西门子、三菱、欧姆龙、汇川、台达、信捷、罗克韦尔等国内外主流PLC品牌，同时支持DL/T645电力抄表规约、CAN总线及非标串口自由通讯协议；

3、采用物理链路直采方式，服役多年的老旧设备、多品牌混合部署的产线均可无缝接入；

4、无需采购PLC原厂昂贵的协议开放授权，硬件免复杂调试，扫码即可一键绑定设备上云，全年龄段机型均能兼容。

二、本地边缘计算，数据传输稳定可靠

1、网关自带轻量化边缘处理能力，可在现场端完成数据处理与逻辑控制，既减轻云端运算压力，也能应对复杂网络环境下的数据完整性问题。

2、内置轻量化梯形图编程环境，无需编写复杂代码即可在网关本地完成数据清洗、滤波、超限判断、就地逻辑控制，现场业务需求可快速落地；

3、支持本地SD卡数据缓存与断点续传机制，网络中断时数据自动存储在本地，网络恢复后自动补传，全程保障数据完整不丢失。

三、全流程远程运维，压降现场服务成本

1、依托云端全域管控能力，网关可实现全功能远程运维，大幅减少工程师现场出差频次，同时缩短故障响应时间，降低售后差旅与设备停机损失。

2、实时在线监控PLC运行状态，设备工况可远程一手掌握；

3、支持远程程序上传下载、在线调试、在线编程，网关固件可远程升级，现场设备参数可实时远程修改；

4、支持异地故障远程诊断，快速定位问题根源，缩短故障处理周期。

四、标准化数据对接，多端可视化管控

1、采集后的数据采用标准化工业协议输出，可灵活对接各类数字化系统，同时配套多终端可视化能力，兼顾移动管理与集中管控需求。

2、原生支持工业通用MQTT协议，可对接老狗科技极简工业云平台，也可无缝接入第三方工业互联网平台、MES、ERP等数字化系统；

3、配套专属云平台，数据同源同步分发，支持极简工业手机APP与车间电子大屏双终端展示，覆盖水务、石化、光伏、煤矿、楼宇等行业专属监控界面模板；

4、内置实时预警机制，可自定义设备运行阈值触发告警，支持短信、电话多渠道主动推送，实现秒级故障响应；

5、自动生成设备稼动率、能耗、工艺趋势图表，永久存储历史运行日志，支持报表一键导出；依托设备运行数据建立磨损分析模型，实现预测性维护，减少非计划停机。

五、弹性网络适配，全国服务保障

支持4G/5G无线、ADSL有线宽带多通道自适应联网，无布线车间、野外工程机械等复杂场景均可稳定上传数据，适配各类工业现场网络条件；

业务覆盖广东、浙江、江苏、上海、江西、安徽、四川、北京、重庆、山东、湖北、福建、河北、广西、陕西、天津、湖南、河南等全国各省市，提供产品落地与实施服务，7×24小时快速售后响应，是工业4.0领域可靠的数字化合作伙伴。