化工产品仓库管理向来是行业痛点：货物种类杂、周转量大，传统人工记录易出错；货位定位模糊，找货耗时久；出入库数据滞后，无法实时追溯；高密度聚乙烯、线性聚乙烯等物料的管控需要更高安全性和精准度。基于此，FUWIT 铨顺宏针对性打造 RFID+UWB定位智能仓库解决方案，成功落地化工品智能出入库项目，彻底破解传统管理难题。

本次项目聚焦两座核心化工库房 —— 高密度聚乙烯库房与线性聚乙烯库房，针对其业务现状、流程特点及数据管理需求，打造全流程智能管控体系。

仓库一：承担大宗货物的装卸与周转任务；

仓库二：侧重中等批量货物的存储与调度。

项目核心需求明确：实现货物智能出入库管理、库内区域 / 货位系统显示、集散控制及出入库数据可视化对比分析。

通过 RFID 技术解决货物识别难题，让每一批物料都有唯一 “电子身份”。在双面吹塑托盘上用铆钉固定 RFID 标签，租赁托盘自带标签，确保标签稳固不易脱落；同时在叉车上安装 RFID 读写器、天线及车载平板，叉车叉取货物时，读写设备自动读取托盘标签信息，快速确认货物身份并实时上报至后台系统，无需人工干预。

采用 UWB AOA 定位技术，精准捕捉货物实时位置。在叉车上安装 UWB 车载定位标签，标签从叉车取电，无需额外充电，解决续航难题；根据仓库面积规划基站部署。当叉车叉取货物时，系统结合 RFID 读取的货物身份信息与同一时间点的叉车位置数据，自动完成货物定位与追踪。

方案实施核心在于设备协同与合理布局，让技术真正服务于实际作业。叉车作为核心作业工具，集成 RFID 读写设备与 UWB 定位标签，实现 “叉取 - 识别 - 定位” 一体化操作；基站部署严格遵循 “覆盖无死角” 原则，结合仓库尺寸、立柱分布调整安装位置，避免信号遮挡；标签安装采用铆钉固定，适配化工仓库的作业环境，防止碰撞、磨损导致设备故障。

方案落地后，彻底改变传统化工仓库管理模式：货物出入库效率大幅提升，人工识别、记录环节减少，出错率趋近于零；库内货物位置实时可视，后台系统清晰显示区域、货位信息，找货时间缩短 80% 以上；出入库数据自动同步、可视化对比分析，为管理层提供精准决策依据；集散控制功能实现作业流程规范化，降低安全风险。

RFID+UWB定位融合的智能仓库解决方案，不仅解决了本次化工仓库的管理痛点，更为行业提供了可复制、可推广的实践范本。通过技术赋能，让化工仓储从 “人工管控” 转向 “智能管控”，从 “数据滞后” 转向 “实时透明”，从 “经验决策” 转向 “数据决策”，为化工行业降本增效、安全升级注入新动力。